金屬加工常見毛刺去除方法，看一下你會幾個

毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)品，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配、運用性能和壽命。跟著高科技的開展、產(chǎn)品性能的進步，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。

　　除毛刺是指去除工件外表極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切開、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中構(gòu)成的。

　　金屬材料向高強、高硬、高韌方向的開展，機械產(chǎn)品中雜亂整體構(gòu)件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述開展對除毛刺的要求，各種機械化、主動化除毛刺新技術(shù)、新工藝應(yīng)運而生。為進步工件質(zhì)量和延伸運用壽命，需去除一切金屬精密件上的毛刺。工件外表、銳角和棱邊有必要到達極高的金屬潔凈度，必要時，有必要適用于非電鍍和電鍍金屬。

　　零件加工如何去掉毛刺呢?下面我們就來具體介紹幾種常見的辦法。

　　除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同主動化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證;生產(chǎn)本錢和人員費用十分高。

　　1、電解去毛刺

　　電解去毛刺是運用電解效果去除金屬零件毛刺的一種電解加工辦法。這種去毛刺的辦法是憑借電能、化學(xué)能溶解陽極來到達的。渦輪流量計零件與直流電影的正極相連為陽極，成形東西與直流電源的負極相連為陰極，南北極之間堅持空隙，讓電解液循環(huán)活動。缺陷是零件毛刺的附近也遭到電解效果，外表會失掉原有光澤，乃至影響尺度精度。

　　2、化學(xué)去毛刺

　　化學(xué)去毛刺是運用化學(xué)能進行加工，用化學(xué)辦法先將毛刺變酥、變脆，再用其他辦法去掉毛刺。將整理好的零件放入金屬溶液，零件外表金屬會以離子方式轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子會附著在零件外表，構(gòu)成電阻大、電導(dǎo)率小的膜層，保護工件不遭到腐蝕，而毛刺因為高出外表，可以經(jīng)過化學(xué)效果去除掉毛刺。這種去毛刺的辦法被廣泛應(yīng)用于氣動、液壓、工程機械等范疇。關(guān)于難去除的內(nèi)部毛刺和熱處理后精加工的零件有很好的體現(xiàn)。

　　3、高溫去毛刺

　　先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內(nèi)，然后將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中，點火使混合氣體爆炸，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會傷及零件。

　　4、滾磨去毛刺

　　將零件與磨料一起放入關(guān)閉的滾筒中，在滾筒轉(zhuǎn)動的過程中，動態(tài)扭矩傳感器、零件與磨料一起發(fā)生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環(huán)等等。

　　5、手工去毛刺

　　這種辦法比較傳統(tǒng)也是費時、吃力的。主要是經(jīng)過人工用鋼銼、砂紙、磨頭號東西進行打磨?，F(xiàn)在生產(chǎn)中常用的是修邊刀，它以逐步替代了這些傳統(tǒng)的辦法，運用起來更加簡單方便，有用節(jié)省了本錢，而且環(huán)保。

　　6、超聲波去毛刺

　　超聲波發(fā)生器通電后，將50HZ的交流電轉(zhuǎn)化為超聲頻的電振動,換能器將超聲頻的電振動轉(zhuǎn)化為超聲頻的機械振動，因為該機械振動的振幅較小，僅有4μm左右，不能直接用于機械加工，而要經(jīng)過變幅桿將該振幅擴大,并將振動傳給振動傳遞桿，并帶動其上的超硬磨料發(fā)生縱向振動,實現(xiàn)了在超硬磨料上附加超聲振動。因為節(jié)點(理論上為一條圓周線) 處振幅為零,經(jīng)過節(jié)點可將整個振動系統(tǒng)固定在其外殼上。缺陷是超聲波去毛刺并不適合一切的類型，它關(guān)于肉眼調(diào)查不到的圍觀毛刺有很好的體現(xiàn)，但是關(guān)于肉眼可見的、粘結(jié)性強的毛刺來說這種辦法是行不通的。