去毛刺常用辦法匯總

1、依據(jù)本工程制安及運送的需求，按工廠內(nèi)預(yù)制和現(xiàn)場設(shè)備兩 個部分總體規(guī)劃，別離編制各工序的作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡;

　　介紹去毛刺常用辦法。

　　毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。所以跟著各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的辦法也層出不窮 。 常用的修邊 / 去毛刺首要有這么幾種：

　　手工

　　傳統(tǒng)的;而修邊刀逐漸替代了這些傳統(tǒng)的辦法，不需要技能處理，節(jié)省成本而且環(huán)保。

　　化學(xué)

　　用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完結(jié)去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、轎車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬原料的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

　　電解

　　使用電解效果去除金屬零件毛刺的一種電解加工辦法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位鄰近，兩者相距必定的間隙(一般為 0.3 ～ 1 毫米)。工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層掩蓋起來，使電解效果會集在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后，毛刺便發(fā)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有必定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中蔭蔽部位穿插孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，出產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種辦法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的鄰近也遭到電解效果，表面會失掉原有光澤，甚至影響尺寸精度。

　　超聲波

　　超聲波發(fā)生的超聲能量效果于液體里振蕩處于稀疏狀態(tài)的液體時，會撕裂成很小的空穴(即內(nèi)部是真空的)這些空穴在破裂的時候會發(fā)生高達(dá)幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺便是使用“空化現(xiàn)象”發(fā)生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是一切毛刺都適用的，首要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來調(diào)查的話，就都能夠嘗試用超聲波的辦法去除。對于肉眼可見的毛刺，首要看粘結(jié)的強度了，粘結(jié)強度弱的毛刺能夠用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波辦法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點。

　　高壓水噴射

　　顧名思義是以水為前言，使用它的瞬間沖擊力來去除加工后發(fā)生的毛刺和飛邊，同時可到達(dá)清洗的目的。經(jīng)過屢次試驗測驗，最終找到合適的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法到達(dá)去毛刺的效果，壓力過高雖然能夠去除毛刺，但存在損傷工件的風(fēng)險。一般液壓件在使用時所接受的液體壓力都在 20Mpa 以內(nèi)，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下掉落的幾率是非常小的，也能夠認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 高壓水去毛刺設(shè)備的制作廠家越來越多，簡略可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，合適簡略閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不抱負(fù)，閥體內(nèi)部穿插孔、斜孔的毛刺去除效果欠好;噴嘴移動式經(jīng)過CNC操控可有用的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺發(fā)生部位的間隔，有用對應(yīng)閥體內(nèi)部的穿插孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設(shè)備造價高，只要轎車的心臟部位和工程機械的液壓操控系統(tǒng)才能遍及享受此優(yōu)待。